山東新聯(lián)興機械科技有限公司
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藍莓凍干設備
生產(chǎn)工藝流程與工藝流程簡述
毛料——粗選——清洗——切分——配料（蒸煮）——凍結——凍干——成品
生產(chǎn)工藝流程可大體劃分為四大部分：
前處理,，主要是原料準備，包括原料進廠后的粗選,，將不符合要求的部分剔出,，然后經(jīng)清洗機清洗,，再按規(guī)格切成片,、丁或段狀,，需要經(jīng)漂燙（或蒸煮）的原料,，漂燙后經(jīng)冷卻裝置迅速冷卻至約15℃，然后由離心式瀝水機將表面水除去,，完成前處理工藝,。
凍結，即將前處理好的物料裝盤,、裝車進入凍干機配套的用隧道凍結至需要溫度,。為了解決原料生產(chǎn)季節(jié)與凍干設備生產(chǎn)能力的平衡問題，也可以將前處理好的原料經(jīng)速送入冷庫儲存,，再供凍干設備干燥,。
第三、冷凍干燥,，將凍結好的原料送入冷凍干燥艙,，按設定的干燥程序，自動完成干燥,。
第四,、后處理，將干燥好的產(chǎn)品按要求稱量,、包裝,。
真空冷凍干燥設備在吸收優(yōu)良技術和同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，結合國情自行開發(fā)的產(chǎn)品,。其特點是各系統(tǒng)優(yōu)化配置,，整體設計方案合理、經(jīng)濟,。設備運行生產(chǎn)效率高,、自動化程度高、能耗低,、操作簡單,、維修方便,，用于農(nóng)副產(chǎn)品的深加工和生化制品的生產(chǎn),。
主要特點：
①自有知識產(chǎn)權,，各系統(tǒng)配套完整,。
②設備加工精細,，配置高,，關系部件采用好產(chǎn)品。
?、凼莾龈尚袠I(yè)標準主要制定單位,，凍干工藝成熟,，為客戶提供優(yōu)產(chǎn)品計劃。
?、軆龈筛飨到y(tǒng)實現(xiàn)全自動化,，可實現(xiàn)無人值守，系統(tǒng)能長期好的運行,。
⑤節(jié)能是設計的宗旨,，采用多項措施，節(jié)省電能,、人員管理費,，設備維護便捷。
公司有凍干機,、單凍機,、蒸發(fā)冷、冷風機,、氟制冷機組,、保溫庫板的生產(chǎn)線。能為您提供全套的設備服務,，讓您無后顧之憂,。
制冷系統(tǒng)采用一臺凍干倉對應一套制冷系統(tǒng)的形式，采用多機頭并聯(lián)機組,，采用雙段半封螺桿壓縮機,，使整套系統(tǒng)達到節(jié)能的高點。
機組化生產(chǎn),，將各系統(tǒng)統(tǒng)一模塊配置,，使得制造準，安裝整齊劃一,，為用戶提供一套質(zhì)優(yōu)的凍干成套設備來,。
公司的全體技術服務、項目管理人員本著“客戶至上”的原則,，憑借優(yōu)良的技術,，優(yōu)良的責任心和優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，服務于客戶,。愿與有志于凍干事業(yè)與其他農(nóng)副產(chǎn)品深加工事業(yè)發(fā)展的朋友們攜手共進,。
真空冷凍干燥設備不僅是單一設備的生產(chǎn)，而且還是一個多系統(tǒng)優(yōu)化配置的工程,，公司的人員于 2016 年開始就從事凍干機理,、凍干工藝、凍干設備的研究和開發(fā)工作,，經(jīng)過大量的凍干工程的實踐,，在各系統(tǒng)的優(yōu)化,、凍干工藝的實驗、凍干工廠系統(tǒng),、合理的設計方面積累了豐富經(jīng)驗,，經(jīng)過大膽的創(chuàng)新和理論與實踐相結合的研究進程，將凍干成套生產(chǎn)線不斷的推進擴展到市場上,，為眾多客戶建設了不同規(guī)模,、不同類型的凍干生產(chǎn)線。
YJFDS200×2 凍干燥成套設備主要配置說明
1,、YJFDS200×2 凍干成套設備干燥倉前段倉體（加熱部分）采用 8mm304 不銹鋼制成,。后端倉體（冷阱部分）采用 10mm 低碳合金鋼整體熱浸鋅制成,制冷排管由碳鋼無縫鋼管10（20）-GB8163，φ32×2.5 制成,。倉內(nèi)軌道以及進出水聯(lián)箱,、加熱板連接的金屬軟管均采用不銹鋼制成。
2,、軌道采用吊軌,。用戶做預制吊點。為了滿足生產(chǎn)的需要,，每臺干燥倉配套了 2 套物料小車和 2 套托盤（一用一備）,。物料小車車體采用不銹鋼 SUS304 制成，車輪為不銹鋼SUS304,，托盤為鋁合金,，其支撐為帶加強筋的角鋁。
3,、每臺凍干機配套一套獨立的維持機組,，2 倉共計 1 套維持真空機組。2 臺凍干機共用一套預抽機組,。真空機組采用上海萃曼真空泵旋片真空泵加配羅茨泵的形式,。真空管道采用無縫管。
4,、制冷系統(tǒng)配置：
凍干倉：兩臺凍干倉配一套制冷系統(tǒng),。兩倉共一套機組。制冷壓縮機采用武漢螺桿雙段機,，桶泵供液方式,，焊接閥門采用 AMG,制冷管道采用碳鋼無縫管,，保溫聚氨酯,，外護彩鋼板。
速凍隧道：兩間速凍隧道共用一組制冷機組,。制冷壓縮機采用武漢螺桿雙段機,，桶泵供液方式,，焊接閥門采用 AMG,制冷管道采用碳鋼無縫管，保溫聚氨酯,，外護彩鋼板,。
5、自動化程度高,，制冷,、加熱、真空,、氣動,、除霜系統(tǒng)自動（可轉(zhuǎn)換手動）控制。
6,、加熱系統(tǒng)中熱媒泵采用德國威樂立式管道泵,，板式換熱器采用德國薩摩威孚品牌、蒸汽調(diào)節(jié)閥采用日本山武品牌,、疏水閥采用美國阿姆斯壯疏水閥,。系統(tǒng)熱媒采用純凈水，不僅具有熱傳導快,，載熱量大的優(yōu)點,，而且升溫速率和降溫速率均比導熱油快；同時一旦有泄漏,，以純凈水為熱媒的系統(tǒng)不會給產(chǎn)品帶來污染,。
7、速凍隧道為單軌隧道 2 間,，庫體為六面體結構,，每間一次能承載 1 臺凍干機的物料，設計凍結時間 4-6 小時,。面板為雙面彩鋼聚氨酯保溫板,。速凍隧道用冷風機面板采用不銹鋼制成。保溫門采用不銹鋼面板制成,。
8,、速凍隧道為通道式結構，一端開門,。隧道內(nèi)軌道不銹鋼,，支撐碳鋼熱浸鋅型材。地面保溫板采用 3mm 防滑花紋鋁板（與庫體發(fā)泡成一個整體）,。
